當(dāng)下，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正引領(lǐng)行業(yè)融合聚變，賦能千行百業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展。工信部數(shù)據(jù)顯示：83%的企業(yè)表示應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后生產(chǎn)經(jīng)營效率明顯提升。助力江蘇以時不我待的緊迫感繼續(xù)全速前進，江蘇移動持續(xù)升級5G工業(yè)專網(wǎng)內(nèi)核，深度融入工業(yè)行業(yè)，通過廠區(qū)現(xiàn)場升級、關(guān)鍵應(yīng)用突破引領(lǐng)生產(chǎn)方式高效化、柔性化，培育形成柔性生產(chǎn)制造、遠程設(shè)備操控等多個典型場景應(yīng)用，既對內(nèi)提升生產(chǎn)和管理效率、降低運行成本，又對外匯聚市場需求、提升產(chǎn)業(yè)協(xié)同能力。

浪潮蘇州5G全連接工廠里，AGV快速、自主運輸生產(chǎn)材料。江蘇移動供圖

加強技術(shù)集成，提高智能制造效率

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是提高產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率、壯大企業(yè)綜合實力的重要抓手。當(dāng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與5G結(jié)合，大量設(shè)備入網(wǎng)上云，海量數(shù)據(jù)毫秒級傳輸，加速了設(shè)備的聯(lián)動和數(shù)據(jù)資源的共享，讓生產(chǎn)、運輸、質(zhì)檢等制造環(huán)節(jié)效率不斷提升，推動制造企業(yè)從數(shù)字化向網(wǎng)絡(luò)化、智能化邁進。

江蘇移動基于5G技術(shù)，深度集成AI、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等新興技術(shù)，使新技術(shù)加速迸發(fā)新動能，實現(xiàn)了人、機、料、法、環(huán)、測的全面互聯(lián)互通，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、科學(xué)管理提供數(shù)據(jù)支撐，解決制造企業(yè)網(wǎng)絡(luò)延遲、生產(chǎn)效率不高、成品合格率低等業(yè)務(wù)痛點。

在浪潮蘇州5G全連接工廠，針對晝夜不停生產(chǎn)的多個設(shè)備，通過工業(yè)數(shù)采軟件和智能運維系統(tǒng)，實現(xiàn)了3000余項設(shè)備運行數(shù)據(jù)的自動采集、快速分析。相比人工巡查，設(shè)備巡檢周期從半天時間縮短至5分鐘內(nèi)，大幅提升運維效率，確保了產(chǎn)線產(chǎn)能的穩(wěn)定釋放。

此外，基于5G專網(wǎng)的連續(xù)覆蓋能力，AGV運輸全程無需切換網(wǎng)絡(luò)，徹底解決其卡頓問題，同時通過邊緣云化調(diào)度系統(tǒng)，降低AGV調(diào)度時延，產(chǎn)線整體配送效率提升了20%。設(shè)備智能控制則聚焦產(chǎn)品表面貼裝環(huán)節(jié)，工程師可以在工廠集控中心，借助5G端計算網(wǎng)關(guān)，直接下發(fā)設(shè)備操控指令，實現(xiàn)對設(shè)備的遠程一鍵式自動控制，使整體控制效率提升了近90%。

“5G+柔性生產(chǎn)”技術(shù)支撐施耐德無錫工廠數(shù)字化生產(chǎn)。江蘇移動供圖

創(chuàng)新生產(chǎn)模式，提升制造企業(yè)產(chǎn)值

5G等新興技術(shù)支持下，制造業(yè)的生產(chǎn)模式、組織模式、產(chǎn)業(yè)模式正發(fā)生革命性變化。離散型制造企業(yè)原有的專線專用、專機專用生產(chǎn)模式被打破，滿足個性化、定制化生產(chǎn)需求的柔性生產(chǎn)新模式開始顯現(xiàn)成效，最大程度提升企業(yè)產(chǎn)值。

江蘇移動助力制造企業(yè)引入模塊化概念，確保各生產(chǎn)功能單元均為可移動、可拆裝的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，電、氣、網(wǎng)絡(luò)均能自動快速連接，以便快速、靈活調(diào)整產(chǎn)線部署，改變小批量、多品種生產(chǎn)方式造成的資產(chǎn)綜合利用率不高、產(chǎn)線常需變更操作、產(chǎn)能不平衡等問題，促使企業(yè)更快從“以產(chǎn)品為中心”向“以用戶為中心”轉(zhuǎn)變。

在施耐德無錫工廠，基于5G+開放自動化系統(tǒng)的柔性制造項目，工廠可以根據(jù)生產(chǎn)需求，快速、靈活重構(gòu)對應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)線，并對用戶需求、產(chǎn)品信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)計劃等數(shù)據(jù)進行實時分析處理。目前，施耐德集團已完成了4條生產(chǎn)線的5G+開放系統(tǒng)改造。

經(jīng)測試，通過5G柔性制造，產(chǎn)線跨品種換型能力做到10分鐘以內(nèi)。單條產(chǎn)線投資成本相比傳統(tǒng)U型線減少了47%，空間節(jié)約30%，產(chǎn)品上市時間縮短20%。這種將標(biāo)準(zhǔn)單元和定制化服務(wù)相結(jié)合，以提高產(chǎn)線利用率、實現(xiàn)產(chǎn)線靈活性最大化的生產(chǎn)新模式，對于離散型制造企業(yè)有著很大的借鑒意義。

景奧生產(chǎn)大數(shù)據(jù)溯源管理系統(tǒng)界面截圖。江蘇移動供圖

構(gòu)建標(biāo)識解析，促進數(shù)據(jù)互聯(lián)資源互通

未來工業(yè)發(fā)展中，類型多樣的對象、體量龐大的數(shù)據(jù)、復(fù)雜多變的流程、分散獨立的個性化服務(wù)，都需要進行標(biāo)準(zhǔn)高效的連接。但不同行業(yè)、不同地域的工業(yè)數(shù)據(jù)格式和連接方式各異，無法統(tǒng)一識別與管理。讓數(shù)據(jù)能夠被“找得到”“聽得懂”“用得好”，建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系迫在眉睫。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析體系應(yīng)運而生。

依托國家和省內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析政策支持，江蘇移動充分發(fā)揮自身5G網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析綜合型二級節(jié)點，通過研發(fā)標(biāo)識解析應(yīng)用平臺與創(chuàng)新產(chǎn)品，努力提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析公共服務(wù)能力。

在淮安，江蘇移動將標(biāo)識解析技術(shù)與溯源管理系統(tǒng)相結(jié)合，助力景奧科技公司打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識應(yīng)用“樣板工廠”，通過在物料流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)進行賦碼，并借助智慧倉儲管理和智能制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助工廠實現(xiàn)化妝品原料稱重、配比、制備、包裝、出場等全生產(chǎn)流程溯源。原料稱重、配比環(huán)節(jié)信息錄入時間相較上線前節(jié)省15%，包裝、出場效率提升10%。

延伸到整個產(chǎn)業(yè)鏈，江蘇移動還依靠工業(yè)碼技術(shù)，將上游原料供應(yīng)鏈合作伙伴及下游銷售方合作伙伴納入全流程追溯，完成產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)管理，幫助制造業(yè)企業(yè)解決信息化過程中的“數(shù)據(jù)孤島”難題，實現(xiàn)跨企業(yè)甚至跨行業(yè)、跨地域的協(xié)同效率。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最重要的價值，就是通過創(chuàng)新提升制造業(yè)的生產(chǎn)效率。近年來，江蘇加快建設(shè)泛在智聯(lián)信息基礎(chǔ)設(shè)施，推進標(biāo)識解析體系建設(shè)，打造一批5G全連接工廠，積極創(chuàng)建“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應(yīng)用先導(dǎo)區(qū)。積極與工業(yè)企業(yè)等各類市場主體深度合作，江蘇移動也以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級為抓手，聚焦研發(fā)、生產(chǎn)、運維等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加快建設(shè)具備行業(yè)特色和區(qū)域特色的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用，促進工業(yè)企業(yè)制造效率和質(zhì)量效益的整體提升。

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