自動切割如行云流水，機(jī)械手臂上下翻飛，智能焊接精準(zhǔn)定位……隨著首個不銹鋼罐體試驗件的成功下線，航天晨光自主設(shè)計、研制和實施的智能制造示范工程——罐體自動化生產(chǎn)線，成功建成投入使用。

自2001年掛牌上市以來，航天晨光充分發(fā)揮“上市公司+國有平臺”優(yōu)勢，有序融資，有進(jìn)有退，推動優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)向公司集中，公司邁上高速發(fā)展的快車道，公司年產(chǎn)值也從成立之初的3億元增至目前的40余億元。

航天晨光黨委書記、總經(jīng)理文樹梁表示，當(dāng)前，航天晨光正緊跟國家發(fā)展脈搏，順應(yīng)新時代高質(zhì)量發(fā)展需求，從面向國家戰(zhàn)略、服務(wù)國計民生、聚焦高端制造的角度出發(fā)，堅毅篤行，正穩(wěn)步邁進(jìn)以智能制造和核工裝備為新產(chǎn)業(yè)拓展重點(diǎn)，并通過融入信息化、智能化、系統(tǒng)化進(jìn)一步提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競爭力，形成N個新的增長點(diǎn)的“2+N”轉(zhuǎn)型升級發(fā)展新征程。

布局智能制造

打造的南通浦丹光電智能工廠項目獲得“江蘇省智能制造示范車間”授牌；“智慧中低放射性廢物處理裝備工程研究中心”成功獲批江蘇省工程研究中心；成功中標(biāo)東航集約化配餐車間產(chǎn)線智能化改造項目……近年來，航天晨光順應(yīng)新時代裝備制造發(fā)展大勢，布局智能制造產(chǎn)業(yè)，推進(jìn)裝備制造向價值鏈中高端邁進(jìn)。圍繞金屬制品、輕工產(chǎn)品等重點(diǎn)行業(yè)，航天晨光重點(diǎn)打造智能產(chǎn)線、車間系統(tǒng)集成能力，為客戶量身打造一站式智能制造整體解決方案。

航天晨光智能制造研究中心負(fù)責(zé)人介紹說，我們通過建設(shè)一批可復(fù)制、可推廣的智能制造示范工程，在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時，也為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化升級提供技術(shù)支撐。

目前，航天晨光先后開發(fā)形成“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)關(guān)”等23項核心技術(shù)和“智能倉儲物流系統(tǒng)”等56項核心產(chǎn)品，獲得中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商資質(zhì)、3項科技及產(chǎn)業(yè)化成果獲國家級榮譽(yù)，初步建立了較為完善的技術(shù)體系、產(chǎn)品體系，智能制造駛上快車道。

發(fā)力核工裝備

歷時580余天，上百次實驗，航天晨光依靠自主創(chuàng)新，成功研制出國際熱核聚變ITER杜瓦超大多層矩形波紋管，彰顯出中國制造的硬核實力。

自2000年設(shè)計生產(chǎn)應(yīng)用于民用核電的金屬軟管、膨脹節(jié)產(chǎn)品，航天晨光在核工裝備領(lǐng)域已深耕22年，產(chǎn)品從原來單一的核級工業(yè)基礎(chǔ)件實現(xiàn)了向核廢料處理裝備、核非標(biāo)成套裝備的全面拓展，產(chǎn)品型譜更加豐富。目前，航天晨光核工裝備產(chǎn)品已應(yīng)用于國內(nèi)外多個核工業(yè)領(lǐng)域，市場占有率遙遙領(lǐng)先。

圍繞推動我國核廢料處理領(lǐng)域向自動化、智能化發(fā)展，航天晨光著力攻克我國核廢處理的“卡脖子”難題。相繼開發(fā)形成了“固體核廢料壓縮減容”等18項核心技術(shù)和“固體核廢料智能壓實打包裝置”等39項核心產(chǎn)品，其中固體廢物壓實打包裝置等新產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

文樹梁說，在碳達(dá)峰、碳中和背景下，核能將迎來更廣闊的發(fā)展空間，為此，航天晨光積極搶抓核工業(yè)大力開展基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展機(jī)遇，在核工裝備產(chǎn)業(yè)鏈上游、下游共同發(fā)力，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為鍛造國之重器貢獻(xiàn)晨光力量。

推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化

在“2+N”轉(zhuǎn)型升級思路的牽引下，航天晨光著力補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項，加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與自動化和數(shù)字化技術(shù)深度融合，不斷推動公司產(chǎn)業(yè)加快向價值鏈中高端邁進(jìn)。

在航天晨光CNC加工中心，工作人員在輸入編寫好的加工程序，按下運(yùn)行按鈕，幾分鐘后，一件精密、復(fù)雜的零件就加工完成。“CNC加工精度高、靈活性強(qiáng)，很多數(shù)控機(jī)床可以在整個加工周期內(nèi)無人值守運(yùn)行，大大降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。”航天晨光CNC加工中心負(fù)責(zé)人說，目前，航天晨光已投入使用5臺大型龍門加工中心、4臺立式加工中心、6臺車削中心，大幅提升了公司綜合加工能力，加工水平邁上了新臺階。

走進(jìn)航天晨光生產(chǎn)車間，換熱器管板自動焊機(jī)在對管端環(huán)焊縫進(jìn)行焊接，激光自動焊設(shè)備正在焊接薄壁不銹鋼板材直縫。

航天晨光所屬南京晨光森田環(huán)保科技有限公司質(zhì)檢人員介紹說，“現(xiàn)在公司生產(chǎn)的垃圾車刮板和裝填體等主要零件全部由焊接機(jī)器人完成，極大改善了車輛零部件的焊接質(zhì)量，大幅提升了生產(chǎn)效率。”

近年來，航天晨光圍繞生產(chǎn)車間的智能化升級改造累計投入近1.5億元，不斷補(bǔ)齊基礎(chǔ)加工能力短板，高端裝備的加工能力不斷提升，為推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加快培育新興產(chǎn)業(yè)注入強(qiáng)大新動能。

新時代催人奮進(jìn)，新征程砥礪前行。航天晨光董事長馮杰鴻表示，踏上全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家新征程，航天晨光將始終牢記“科技強(qiáng)軍、航天報國”企業(yè)使命，朝著建設(shè)國內(nèi)高端一流裝備制造公司的戰(zhàn)略目標(biāo)奮勇前進(jìn)，努力用更優(yōu)更強(qiáng)更高端的裝備，為建設(shè)航天強(qiáng)國再立新功，用實際行動迎接黨的二十大勝利召開。

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